印度新德里紡織機械展覽會（ITME）將 于12月 8 — 13日舉行。作為紡織行業重要的 展會之一，ITME為紡織生產及相關供應鏈， 如紡織機械制造、纖維生產、輔助設備和配 件提供了對話平臺。 

  每屆ITME展會對Dilo（迪羅）集團而 言，都是一次良好的展示機會，可以讓客戶 和感興趣的觀眾了解到針刺生產技術的最新 發展。

  秉承可持續發展原則，監管機構制定了新的法律體系，要求所有行業都要節約材料和能源，其中紡織行業成為關注的焦點。紡織機械制造行業積極響應號召，提供纖維回收、節約能源、水資源消耗以及輔助設備的解決方案。 迪羅集團與眾多合作伙伴共同努力以應對這些挑戰，并著重關注以下方面的研發工作。 

  首先是高密針刺。迪羅集團采用高密針刺替代水刺法來生產非織造布。通過該方法，克重為30 ～ 100 g/m2 的醫療衛生用輕薄非織造布也可以輕松實現生產，降低了與環境相關的生產成本， 節約了 1/5 ～ 1/3 的生產用水。

  盡管高密針刺纏結法與水刺法相比具有潛在優勢，但水刺法仍是當前低克重產品和高生產率需求中最重要的生產方法。

  其次是纖維回收。如果在撕破過程中能保證非織造布及舊衣物中的纖維長度，則可以成功回收這些纖維材料。通常在撕破過程中，短纖維會被撕斷，因此其只能用作隔熱/隔音材料、防護用紡織品及用于運輸或防護罩等用途的基材。 

  處理回收舊衣物中的紡織廢料時，必須使用特殊的撕破機器和方法 進行“省絲”撕裂，以便得到長度更長的可喂入非織造布生產裝置的纖維，從而使產品具有更好的性能。

  再者是非織造布增材產品。3D－Lofte技術特別適用于汽車中不同克重纖維墊的生產。同時，其在服裝和鞋類產品中也具有應用潛力。 

  最后是IsoFeed梳理喂入。使用該方法可形成更均勻的梳理效果，減小機器橫向纖維質量分布變化，從而減少纖維消耗，保證最終產品的質量。